引用:
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作者企Gre
我用的~~X3版!!
A:程式（工件）原點，每次深度70條!!7mm 要銑10次，走直線!!
B.我用外型銑切!走直線而已! 把長2000mm.寬12.8mm 的鋼條銑溝!!我是從物件外側面銑入，沒有Z軸問題!!
C.覆蓋率似乎只能一段調整而已(F10 > F168) !!我需要漸漸加速10段以上 F15 > F 30 > F 50 .. >F 168 !!
謝謝^^
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抱歉∼偶怎麼越看越→搞不懂您滴意思....
首先：單就您這一篇
偶滴理解是：您打算∼Z軸→分層銑削（10層），且『每一層 or 每一段距離』所用的 F 不同（10種）....？？
偶好奇滴是：莫非工件是『複合材料』？？且『僅 7mm 深度 or 2000mm 長度』就包涵→10種不同材質....？？
再者：回頭看您滴前一篇
引用:
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作者企Gre
能順便一下小技巧嗎? 百思不解的問題~~
用CNC (fanuc) 來滾溝(MasterC來控制)，大約2300長 寬4深度7的鋼材,
每次跑回原點下刀銑進去都會撞一下鋼材，對4mm的銑刀很傷，大約銑一鋼材就跟換一隻銑刀！
後來發現回原點要撞到鋼材時候用手動減速慢慢銑近去，比較不傷銑刀!!
想問一下就是要怎麼用MasterC 讓 步進 (F) 慢慢加速！ 不要一下刀就用100%來奔跑去撞加工物件!
抱歉表達能力不好.. |
偶滴理解是：刀具橫向剛『切入』工件時→過快導致『撞擊』....？？
偶好奇滴是：
『切入』時用滴『緩衝 F』，其距離了不起才 5mm（以4mm銑刀來說）→何須10種 F 變化....！？
又或者來說：
莫非工件是『複合材料』？？且僅 2000mm 長度就包涵→10種不同材質
（這和『撞擊』也無關吧！？）
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想不通：僅僅是
最簡單滴『直線挖槽』∼何須搞到如此複雜→10種 F....！？
說真滴：偶實在無法將您這兩篇連貫起來∼而且越想越詭異→
『複合材料』也不是這樣玩法....！！
當真要：把『簡單複雜化』用MC也是有辦法∼問題是：
『有沒有意義？？』→『簡潔才是王道！』
反覺滴：您滴『入門基礎』∼『加工方法＆機台特性』似乎....
若有因誤解而有得罪之處：還請見諒∼望您海涵....