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*停權中*
加入日期: Jul 2005
文章: 18
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做不到的才會說沒用
看看日本人, 看看自己就知道了 |
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2011-04-18, 11:48 PM
#41
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*停權中*
加入日期: Dec 2001
文章: 800
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大叔還以為只有我們在大S小S，原來豬頭到處都有。
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2011-04-19, 12:19 AM
#42
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*停權中*
加入日期: Jun 2002 您的住址: 地球
文章: 215
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我問過日本的技師,他們的現場督導是一個月一次
而在台灣幾乎是二,三天一次 而且為了既然督導,怎麼可以沒有缺失? 所以當然就要想辦法挑缺失 1.告示牌放的位置不好........ 2.臨時用電線架的不夠高(到底是要架多高才行?) 3.送風量不足(長官法令裡都有明定該有多少的送風量,你也好歹去查一下書) 4.道路現場沒放防撞砂包(法令裡沒訂,相關實驗數據沒出來,你要我放這兩大顆的,好聽一點叫防撞砂包,以我的立場這二個叫路障) 久而久之為了應付相關單位的檢查,督導, 施工單位也只好開始學習搞些小缺失給他們查... 這反而違背了原本制訂標準的精神 再加上各單位自行其事, 跟他們談法規, 就一副自以為是甲方的心態 要下包商就以他們的做法為主... |
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2011-04-19, 12:28 AM
#43
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Regular Member
 
加入日期: Apr 2007
文章: 54
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想念..... 
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2011-04-19, 12:30 AM
#44
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*停權中*
加入日期: Aug 2006
文章: 347
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引用:
引用:
這兩位的回答很符合我心中的想法 不良品發生的真正原因是因為環境不夠整潔嗎?是因為每個人沒有從內心出發.認真的好好地打掃嗎? 沒有親自到現場參與工作.不曉得員工工作上的錯誤動作.不知道機台設定有了錯誤.那又怎麼知道不良品發生的真正原因? 5S只是基本而已.5S做好了.還有現場的目視管理.以及看板管理等等 這3者是豐田在品質上獲得成功的要素.3者缺一不可 我甚至寫了報告給高層. (不同於大部分人只敢用說的.出錯了就趕緊改口撇清責任.我向來是用寫的.表示我敢對我說的寫得做的負責) 高層不理我.我又去問. 高層只回答我說目視管理看板管理都太複雜.不適合.很難做.不需要.想太多.公司已經有ISO流程... 我望著每位高層桌上必備的何飛鵬自慢系列(公司還開讀書會討論) 心中實在很感嘆...做事都只挑輕巧的作... 此文章於 2011-04-19 01:12 AM 被 地海巫師 編輯. |
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2011-04-19, 01:02 AM
#45
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Major Member
 加入日期: Oct 2003 您的住址: 港都<->府城
文章: 264
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現在偶們老闆進化到7S、8S了.....
節省SAVING 服務SERVICE ......... 應該會繼續追加....SSSSSS
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工事中..... |
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2011-04-19, 02:06 AM
#46
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*停權中*
加入日期: Aug 2005
文章: 409
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引用:
因為這套東西從開頭就是一種由上到下的管理制度, 而不是上下互相監察制衡的制度, 所以這很符合日本和中國的民族性。 互相監察也不能說沒有, 但那是下層的互相監察, 互相檢舉, 說到這裡是否感覺和中國以前的某些制度有點相似了? 亦因此華人地區的管理層都很喜歡這套東西, 但問題就是如果上層出了問題怎麼辦? 對不起這套系統不存在這種反饋機制, 所以上層出了問題的話, 就只能讓這套系統爛下去而已。 如果當初設計這系統的人加上了一條, 「當問題是出在上層的時候, 下層應該有義務和有責任一起出來幹掉上層」, 那麼相信這套系統絕不會像現在這那樣的受高層歡迎了。 |
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2011-04-19, 03:29 AM
#47
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Major Member
加入日期: Aug 2006 您的住址: 菜市場旁
文章: 102
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引用:
6s?是6 sigma吧?那根5s不一樣喔,黑帶那可能兩三年就培養起來的,顧問公司在亂搞是真的,拿到黑帶還是不會做改善案有啥麼屁用,做的改善案不能維持或者根本是公司策略錯誤也沒屁用,6 sigma 簡單講是工具,很貴而且難上手,等級不夠要硬用,當然是打人80自損500啦 |
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2011-04-19, 11:58 AM
#48
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Elite Member
  
加入日期: Jun 2001 您的住址: 地球
文章: 6,234
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引用:
6S是某C家相機大廠搞的東西，就是看了豐田5S再加上自己的一套這樣 不過不管5S還是6S，這些都深植於日本製造業... 其實對日本人來說都是基礎中的基礎，差別在於豐田把它寫出來
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~愛由一個笑容開始，用一個吻來成長，用一滴眼淚來結束。 當你出生時你一個人在哭，而所有在旁的在笑，因此請活出你的生命， 當你死的時候，圍繞你的人在哭而你便是唯一在笑。~ 此文章於 2011-04-19 12:11 PM 被 blair 編輯. |
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2011-04-19, 12:09 PM
#49
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Major Member
加入日期: Aug 2006 您的住址: 菜市場旁
文章: 102
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引用:
5S 要做好,第一個就是高層的心態,做了會挖出一堆問題,很多事必須動用的資源,那就是高層的問題了,通常失敗也在這,我看過成功的案例是老闆自己也參噢,不管是打掃,還是專案改善都親力親為,或者努力調配資源跟改善人力給第一線的人員支持,公司確實也有長足進步, 但我看過更多的案例是用這些5S啦 TQC啦QCC 或者6 sigma啦等活動搞內部鬥爭,通常是某一派的大頭拿著改革的大旗來說服董事長或總經理,先讓自己有監督的位置,只要資源不調動,或者對要求都相應不理,活動自然會失敗,目的就是為了讓另一派因為推行這些活動不力或成績不好,也順便清掉幾個對手,但最後苦的都是工程師,廠務...等小咖,本來就爆肝了,還得上課跟做改善案  |
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2011-04-19, 12:12 PM
#50
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