我在台大看到的晶圓廠的良率計算
問題1
如果每一程序的良率皆為99%，試問經 600個製程程序之整體良率為何？
答案:
0.99^600 = 0.24%
問題2
為了使一程序在經濟考量上為可實行的，試問 每一步驟之良率需多高？
答案:
0.999^600= 54.8%
0.9999^600=94.2%
一個製程良率差0.1%，最終成本差1億！一篇看懂為什麼台積電模式難以超越
https://www.businessweekly.com.tw/focus/blog/3011269
引用:
台積電因為公司規模大，積體電路生產很像一條龍模式，因此讓許多人誤會，以為台積電的半導體技術是「一個」。但其實不是，上述的每一個製程，負責的工程師窮數年之功，才能窺得一二。想要精通全製程的作業技術，基本上不可能。
台積電公開的供應商就有幾十家，每一家都有自己的技術，甚至有壟斷的能力。就算都叫同一家的設備、原料，三星生產的品質跟台積電就是有差，因為生產技術不能光靠買機器、放入原料、按下按鈕就能複製。還有很多調校的功夫要做，還要累積出最佳生產條件的經驗。
同一種設備，在不同供應商手上生產，2者的差異可能是1%，看似很小，但若每一種設備都差1%，在原物料方面也有差異1%，初步估算共10個製程，兩者的差距就是100%：90%。
三星晶片的良率為什麼追不上台積電？就是在很多地方差0.5%、1%，就差一點點而已；更別提中芯的製程有些還差到5%∼10%，最終導致良率差異，使成本更出現難以跨越的障礙。這需要用複利計算去思考，不是只看單一製程的差異而已。這也是為什麼挖角台灣幾百人過去，也無法複製台積電的理由，因為在半導體製程中，單一位工程師可能就只懂他眼前這道，不瞭解其他的製程。要複製出另一個台積電，大概要挖腳上萬人，那乾脆直接買下台積電還比較快。
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台積電帶動的上、下游的產業鍵真的很恐怖.
