中華民國國家中山科學研究院研發完成金屬積層製造（3D列印）機台今亮相，
可直接列印戰機、潛艦等精密零件。中科院飛彈火箭研究所副所長任國光今表示，
中科院所開發的機台，是搭載自製500瓦高功率光纖雷射源，
是國內首座全自主金屬積層製造系統，與全球光纖雷射製造龍頭IPG公司產品相較，
性能已在伯仲之間。任國光說，目前已就漢翔公司的零件進行列印之外，未來甚至可以
加速飛彈的研發，有助我整體國防產業提升，及開創我國航太及積層製造新紀元。

任國光說，中科院所自製的積層驗證平台可加工尺寸為250*250*300釐米，
成型精度小於50微米。以麻時效鋼材料產製之金屬件（未熱改質前）抗拉強度
可達1,100百萬帕斯卡（MPa），降伏強度達950百萬帕斯卡，
硬度超過30（HRC），初步符合航太級材料使用標準（AMS-6514），
未來通過美國聯邦航空管理局FAA認證後，即可使用在飛行器上。

此金屬積層製造機台的研發成功，任國光說，未來部隊演習、作戰時，
萬一發生機件不足時，只要有此3D列印機台，在接收零件圖資後，
就能列印出該料件，可彌補後勤補給料件不足的壓力。

對於我國許多武器系統都使用超過20年，往往許多零附件都已不生產，
造成消失性商源問題，任國光說，如果僅為少數零件開模製造，成本相當昂貴，
且廢時廢工，但透過3D列印就可以解決這個問題，因此漢翔公司已經委託中科院製作
消失性商源的零件，如散熱模組和雲台等，目前試作的狀況非常良好。

對於媒體詢問海軍茄比級潛艦海獅和海豹已經服役60多年，劍龍級潛艦海龍和
海虎服役20多年，都面臨消失性商源問題，
是否可以利用3D金屬列印技術維修老潛艦？任國光說，技術上沒問題，先分析材料，
有同樣的金屬粉末，再依照設計圖和尺寸製作，可以嘗試用3D金屬列印堆疊出來，
做完之後再經過硬度、強度、抗壓度測試，就可以拿來使用。

還不錯，這種東西的軍事與民生用途都蠻廣的。