切削液，是一種特別為機械加工而設的冷卻劑和潤滑劑。其中包括油、油水乳化液、膏劑、凝膠、氣霧、空氣或其他氣體。他們可能會從石油餾出物、動物脂肪、植物油、水和空氣、或其他原材料。視情況而定，所用不同類型的切削液，它可能被稱為切削油、切削液、冷卻液、或潤滑劑。

取決於工件材料，大多數金屬加工過程可從切削液的使用中受益，但亦有例外情況，例如是加工鑄鐵和黃銅，由於切屑多呈短屑狀，混合切削液後反而客易堵塞退屑通道，令切削效能下降。

良好的切削液的應具備的性能：
熱焓量大，足以吸収刀具及工件的熱量，以保持工作環境的溫度穩定（特別是精密工件）。
提高工件及刀具間之潤滑性，減少刀具磨損、切屑焊接、及延長刀具壽命。
無生化危險( 毒性，細菌，真菌）和對環境安全。
防止機械和刀具生鏽。

分類
水溶性（冷卻為主） 溶液型
乳化型 俗稱太古油又稱溶水油，與水混合可以產生穩定性佳的不透明白色乳化液，以礦物油或活性劑為主，最常用的切削液。

非水溶性（潤滑為主） 礦物油
動植物油
混合油

冷卻
金屬切削操作工具摩擦和能量損失變形材料產生熱，但周圍的空氣因為它導熱不佳，具有導熱係數低，只可作有限的冷卻。但生產工作需要在很長一段時期的重切削，通常會產生更多的熱量比空氣冷卻更多，使用冷卻液，可更迅速帶走多的熱量，並且還可以高速切削和減少摩擦和刀具磨損。

潤滑
除了冷卻，切削液也有助於潤滑刀具的切削刃和切削麵之間，減少在這個界面的摩擦，避免產生的熱量，防止切屑被焊接到刀具，影響隨後的切削。往往添加極壓添加劑的切削液，以進一步減少刀具磨損。