引用:
作者ldjky
我猜他是銑刀要剛碰到工件時不要使用一般的進給
是要先慢的進給
一直到銑刀過中心或者是有直徑的70~80%時才全速進給
這樣大概可以避銑刀面還未全部接觸時產生過大的共振(可能機台舊了,或者背隙大了)
這樣確時也可以讓銑刀壽命多些
][QUOTE=企Gre]能順便一下小技巧嗎? 百思不解的問題~~
用CNC (fanuc) 來滾溝(MasterC來控制),大約2300長寬4深度7的鋼材,每次跑回原點下刀銑進去都會撞一下鋼材,對4mm的銑刀很傷,大約銑一鋼材就跟換一隻銑刀!
後來發現回原點要撞到鋼材時候用手動減速慢慢銑近去,比較不傷銑刀!!
抱歉表達能力不好..  [/QUOTE
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4MM的刀,70條一次...如果會共振,這台機器應該也要淘汰了~哈
我是認為下刀點錯誤而已,至於加快我是不知道為何...
如果是從工件中下刀前面已經有人說了先鑽孔淘料~
疑...好像沒回應到本樓主的文,我是認為沒以前好賺了,想當初我爸那年代老闆可真是
賺翻了,到我們這年代一隻4MM的碳化鎢刀就要200~300了,我常做那種只有一兩件的,
量多!!!那是多可遇不可求阿~
10件對我來說就算量多了,也逼得我寫程式超快的,架刀也是,我是加工業!!
不是模具,為求快速也幾乎是不試行的,電腦上模擬一下就上了~
請的2個員工,一個是傳統老師傅,也是我的舅舅,另一個年輕學徒只學傳統跟CNC開關機
不教CNC當然也是有原因的,畢竟傳統會了再來學CNC才會快,他大約做了4~5年多不加班
一天8HR也有3萬2左右,目前24歲,但我覺得他學太慢了只是很乖也是老媽朋友的兒子
就是所謂的傳統家庭式工廠~住廠合一
我跟我哥老爸一起老媽是會計送貨兼煮飯...
如果真想跳入這圈子沒底子的我也是建議從傳統開始,CNC不只是程式要會寫,夾具夾持方式,
一個工件的加工先後順序都是很重要的,要學就要好好學!(跟對師傅也是重點)
但真的很累,切削油也挺毒的,搞得我不戴口罩會沒有安全感....
我家接很多電子科技業大廠的單,其實真的不好做量是很多,但你得全程包,代料,加工後,
送去陽極或電鍍,尺寸萬一變了1條剛好超越他定的公差了那你就得挫咧等,
所以都要溝通好,再來還要包的好好的,寫一大堆報表....把自己身體都搞壞了!
只是為了貸款也是得拼~
出師後想出來當老闆,哈哈哈~98%機率!!目前景氣"穩死!"
近五年我看過唯一成功案例是他老爸是土財主,沒工作也沒差!但就一台CNC一台傳統2番
沒事就在那邊網路遊戲....
