引用:
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作者地海巫師
這兩位的回答很符合我心中的想法
不良品發生的真正原因是因為環境不夠整潔嗎?是因為每個人沒有從內心出發.認真的好好地打掃嗎?
沒有親自到現場參與工作.不曉得員工工作上的錯誤動作.不知道機台設定有了錯誤.那又怎麼知道不良品發生的真正原因?
5S只是基本而已.5S做好了.還有現場的目視管理.以及看板管理等等
這3者是豐田在品質上獲得成功的要素.3者缺一不可
我甚至寫了報告給高層.
(不同於大部分人只敢用說的.出錯了就趕緊改口撇清責任.我向來是用寫的.表示我敢對我說的寫得做的負責)
高層不理我.我又去問.
高層只回答我說目視管理看板管理都太複雜.不適合.很難做.不需要.想太多.公司已經有ISO流程...
我望著每位高層桌上必備的何飛鵬自慢系列(公司還開讀書會討論)
心中實在很感嘆...做事都只挑輕巧的作...
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因為這套東西從開頭就是一種由上到下的管理制度, 而不是上下互相監察制衡的制度, 所以這很符合日本和中國的民族性。
互相監察也不能說沒有, 但那是下層的互相監察, 互相檢舉, 說到這裡是否感覺和中國以前的某些制度有點相似了? 亦因此華人地區的管理層都很喜歡這套東西, 但問題就是如果上層出了問題怎麼辦? 對不起這套系統不存在這種反饋機制, 所以上層出了問題的話, 就只能讓這套系統爛下去而已。 如果當初設計這系統的人加上了一條, 「當問題是出在上層的時候, 下層應該有義務和有責任一起出來幹掉上層」, 那麼相信這套系統絕不會像現在這那樣的受高層歡迎了。