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寶特瓶質輕、安全、衛生、不易破裂的魅力，自1980年代問世後即攻占飲料容器市場，成為世界級的包裝材料。杜邦公司開發出新一代的鈦系催化劑PC-64系列，可用於生產PET樹脂--也就是製造寶特瓶、包裝膜的原料，杜邦用鈦取代銻當觸媒，製作出來的寶特瓶不僅效能良好也解決寶特瓶含銻溶出的問題。


根據調查，每年國內寶特瓶的生產量(包括汽水瓶、清潔劑瓶、沙拉油瓶、醬油瓶)，約為二億六千八百多萬支，其中以飲料業為最大，約占70%，其次為醬油業。然而先前德國海德堡大學教授蕭提克的研究中發現，寶特瓶裝水中銻元素(Antimny)的濃度，會隨著存放的時間拉長而增加，這項研究發現也引起消費者對寶特瓶含銻問題的重視。


寶特瓶所使用的塑膠原料成分是「聚對苯二甲酸二乙酯」也就是俗稱的PET，目前業界使用的有銻、鍺或鈦系金屬當作PET製程中的觸媒。國內99%以上的寶特瓶都使用銻(Sb)當作觸媒，僅有相當少數使用鍺(Ge)或鈦(Ti)觸媒，原因在於業者長年的使用習慣。然而，在使用銻作為合成反應的催化劑時，其中90%為三氧化二銻[Sb2O3]或醋酸銻[Sb(CH3COO)3]，也因此銻的成份就會混雜在PET材質中，當製作成寶特瓶後，經長時間存放，寶特瓶中的銻就會逐漸溶入瓶裝飲料中。


至於另一種鍺(Ge)系觸媒，由於價格昂貴，國內業界接受度不高，目前只有日本大量使用鍺系觸媒。由於日本對食用安全較挑剔，也因此他們對於需要熱灌裝用的飲料例如：茶、咖啡等等，都不使用含銻的寶特瓶，而採用成本較高的鍺當作催化劑製成的寶特瓶。


為解決安全性、價格以及產品效能，杜邦已在PET鈦觸媒的研發上投注一段時間。杜邦特用化學事業部專案經理張楷鍵表示：「開發鈦(Ti)觸媒取代銻(Sb)觸媒的研究已有一段時日，但由於一般鈦觸媒的活性太高，在製作過程中容易變黃，製作出來的寶特瓶在清晰度及透明度方面的表現較差，因此一直無法商業化。而杜邦公司全新開發的鈦系催化劑PC-64，則可大幅改善這種情形，用鈦替代銻當作觸媒製作出來的寶特瓶，不僅沒有銻元素溶出的問題，在價格上也比鍺(Ge)具競爭力，更重要的是又能符合市場對寶特瓶—清晰透明度的需求。」


杜邦這項寶特瓶製程的改良，於2005年首度在歐美聚酯廠進行大規模連續式量產，2006年更與國內PET聚酯大廠合作進行大規模量產成功。目前杜邦與聚酯廠也積極與國內飲料業者討論，將在率先在國內導入“無銻”寶特瓶，提供消費者更安全、環保的產品。初步業者將目標鎖定強調高純淨度的包裝水，例如：海洋深層水、礦泉水以及對飲用水品質較挑剔的消費族群。
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杜邦在浪費時間,德國專家2007年底就證明寶特瓶很安全了
銻哪有毒