品管, 通常是對已發生的 "事實" 做檢測檢驗, 量出來好的, 就給它數據, 掛上保證; 對不良品則是作原因分析及提出改善對策 (有些這塊是由品保作)! 而為了這些的 "輸出", 必需要學會一些儀量測試設備的使用, 要熟悉整個的製造過程甚至是細節, 才能依 "看到" 的不良結果, 來推測分析並證實問題產生之所在, 而加以改善或防止!

熟悉及瞭解在這家公司工廠, 所用到的儀量器具設備的操作使用, 相關的製造流程甚至方法, 是屬於有形的基本經驗! 而一整個 "品管" 的系統, 則是屬於無形的資產 (當然這系統並不一定是 "好" 的).

而如果還沒走到 "品質由設計段就作好", 甚至連 "不製造不良品" 這段都做不到的話, 那品管不僅累且幹- 同樣的問題會再出現- 真的去了有空就看之前的客訴, 特別的是處理方式及對策, 那能節省很多時間及精力!

品管絕不可能有光環可頂, 通常都是當是背黑鍋的羔羊還. 不過我如第一段所, 還是能從中學到東西, 作為以後的墊腳石. 看著測出來的良品不良品, 心中知道為何不良品會出來, 要怎樣全面把它測出來, 要怎樣不讓它被作出來, 要怎樣它才不可能被作出來 => 保證產出都是良品, 那你就等著升官或被挖角!

不過多數在現實的成本及交期下, "保證產出都是良品", 很難啦!