引用:
Originally posted by 藍斯洛特
怕在焊的時候傷到線路可以去買過鍚爐用的耐熱膠帶貼在線路旁
烙鉄在吸的時候注意感覺PCB板的鍚是否到了沸點,到沸點的時候就是要快用吸鍚器吸起來,否則烙鉄放太多就會傷到焊接點
還有有些PCB版接地的點並不好焊,這時候我是推用60W的烙鉄會比較好用,不過60W的烙鉄我是覺得看各人功力而定,初學者用不好可能毀了整張板子(我之前都用40W焊IC,練了3年才開始用60W)
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比較大的接地點用的錫是高熔點銲錫, 普通二三十瓦小烙鐵(配上尖的烙鐵頭)是根本動不了這些焊點的. 這些高熔點銲錫通常含鉛比較多 (低熔點銲錫, Pb 60% Sn 40%, mp 將近 215C ), 鉛多的銲點容易氧化變成灰黑色, 所以可以用一隻美工雕刻刀把灰黑色的氧化層先刻掉, 直到露出的白亮的銲錫.
法一: 用六十~八十瓦大烙鐵沾一下, 運氣好就會熔化掉. 缺點是容易燒壞電路板.
法二: 用低熔點銲錫 (有錢就用含銀, 銦的低熔點銲錫, 沒錢就用 Pb 60% Sn 40% 的標準低熔點銲錫) 當溶劑. 用三十瓦小烙鐵沾一團低熔點銲錫加到焊不動的銲點(用刀先刮到雪亮)上, 等個幾秒讓錫融入焊點中, 用吸錫器正正的(和電路板成九十度, 垂直於電路板面)放上去一按按鈕就會把錫吸出來. 吸出來以後應該會發現原本焊不動的焊點被融到凹下去. 如果運氣不錯大概只要重複操作三四次就能解焊. 這方法的優點是比較不傷電路板, 缺點是費時費工又花錢(含銀的低熔點銲錫不便宜).