用這種方法現在還能創造更高的營收?
 

之前待過某網通cost down大廠，廠長要全廠間接人員學習福特八D，每周五開QXX會議，分組每人要上台輪流報告，每個月要提出提案改善!那時候遇到2008金融風暴，產線幾乎停工!變成天天都幾乎在做品保的工作，改善那、改善這，喵的!我又不是讀QC的，六月後我當了草莓族!多年後遇到該廠同事詢問其他人過得如何，幾乎都跑光了!:stupefy:

後來去了一家半導體，又是廠長要不是製程也要會:製程準確度Ca、製程精密度Cp、製程能力Cpk、SPC管制，沒想到半年後公司倒了!

這些方法應該都是大廠創造更好的營收的關鍵之一，但是最近這幾年沒想到連最注重品質的日本有些企業也不行了，它們應該也是用這種方法吧!所以不管什麼企業只要福利不好不肯給，人才還是留不住!沒好的業務、沒訂單一切都是屁話!反觀一些中小企業不搞這些營收好像都還不錯!

我覺得這些都是很好的工具，出發點應該不是壞億。
高層很有心要讓大家學習這些技巧，不簡單。
這些應該都可以用在各部門吧，當間接單位(人事等等)要使用CPK可能有量化的問題
但是，8D幾乎都可以使用啊
找出異常真因，持續改善!!
不是每個部門都要的嗎?


可能是真的營運不佳
或是，高層鬥爭都亂掉了吧
或者，內鬥內行，外鬥外行

SPC和一些基本的品質觀念
能不能賺錢我不知道
因為那些東西本來就不是保證賺錢的東西
但你想接到大廠的單子(eg. Apple)
沒有那些東西是不行的
大廠都是會到你工廠去audit
製程上的SPC, 到時由誰做報告?
並且
不曉得SPC或是一些品質觀念的人
我是認為並不夠格稱為是一個製程工程師

可能是我用了點情緒的字眼!當初狹隘的感覺這些工作應該品保的，學習這些要增加自己份外的工作量，時間久公司營收欠佳福利變差，好像沒人留得住，用這些工具的似乎都是讓人報爆肝的高科技公司!福特發明這個方法好像沒賣的比豐田好?

別的領域也有很多可以挪用到目前領域的知識

但是, 個人認為, 這些中高階主管並不是真心的想玩, 只是做做表面工夫罷了.

至於創造營收, 那不是靠這種方法, 有更多邪惡的招式,


真的要算, 同一個方法, 外商看的是品質改善, 台商大多注重降低成本, 結局自然不同.


　

做八D與開QXX的用意 詳見本討論串YHZHAO與小書僮網友的意見!!
福特賣輸豐田跟做八D與開QXX無強烈關係!!
想當初豐田草創時 豐田還去福特參訪; 前幾年福特走下坡 福特也去豐田參訪.
若福特那麼爛 豐田幹嘛向它學呢? 後來 福特比豐田爛時 福特也向豐田學阿~
學如逆水行舟 不進則退~

台灣公司的問題是

不先搞清楚自己的問題
(又或者這個問題是不能被檢討的-就主管以上搞的)

然後學其它成功的公司搞什麼3D、5D、8D的

OK...要學不是不行~先了解一下人家3D、5D、8D的「精神、目的」在哪

結果學也只是學個半套~流於「形式」

搞的該達成的目的沒達成~員工還多了一堆雜事要做 :jolin:

不曉得夏普會不會放下身段跟三星學習?:laugh:

還有就是搞nS、搞ISO衝上市上櫃炒公司股票:yeah:

花了一堆精神在產品的管理上，卻忽略公司的核心"人"的管理，
連最基本管理學的激勵理論都沒做好.......公司怎麼可能會好 :flash: