|
PCDVD數位科技討論區
(https://www.pcdvd.com.tw/index.php)
- 七嘴八舌異言堂
(https://www.pcdvd.com.tw/forumdisplay.php?f=12)
- - 第四次工業革命來臨.Nvidia 晶片B200速度快30倍
(https://www.pcdvd.com.tw/showthread.php?t=1207354)
|
|---|
引用:
外行人將停機就是輕巧。 很多生產設備一停機，就是一大批廢料 你說的這些人又不是生產線上的專家， 你去問菁英哥啊，不是很愛唱雙簧。 對照實驗不停機不是白紙黑字寫的明明白白嗎？ |
引用:
你是要借鏡開開心心去停機嗎？ 況且無論他貼什麼,都是你的廠商要做的吧 如果當初案子就沒有包含這項工作，你也用不上， 如果已經包含，那也是廠商的工程師本來就應該會的東西， 你還說跟窗口有對的上的幫助？ 是你需要被幫助吧！ 雙簧好好笑 |
引用:
#55  依截圖所示，[黃線]的組別停機3次後完成數據擷取實驗，[紅線]的組別[未停機]下以半天完成15組數據。 #51 2020-06-23 AI智慧擷取-PLC自動轉譯技術 結論 PLC轉譯工具結合AI自動識別，再經由位址決策引擎來找出機台生產數據之物理意義與PLC資料位址之對應， 降低PLC解譯時間，將原本需要長時間的人工轉譯改變為系統轉譯驗證，減少人工解析與比對的時間， 可達85%以上，縮短導入時程，降低成本，增加中小企業採用意願。  |
引用:
沒什麼, 我原本以為PLC沒有專門軟體, 譬如說三菱或Hitachi的, 無法進去修改什麼. (也有西門電子? 不過我走日系為主) 原來也有辦法, 就是用遠端改, 以前似乎有聽他們提起, 但這不是我專門處理的工作就沒多去了解. ... 因為他們即使可以遠端改, 我也比較喜歡把電控拉來設備前面當場處理, 解說, 討論! 我就是這麼老派! |
引用:
還是解釋一下好了, 我依然是把PLC的階梯圖當作是訊號&設備動作條件的說明書. 所以很多時候, 我認為不是光改PLC就好, 而是要實際上線路去增設或改變訊號(源). 或增加輸出訊號/輸入的變更, 要動到端子台, 也要編寫號碼做紀錄等方便日後維修. 所以, 人還是要帶著東西到場, 討論怎麼做, 實際上該做都做不要求方便只改PLC之類. 然後做好紀錄跟編碼圈好在線路本身或端子台那裏, 實體上要讓人可以去追逤. |
唉雙簧的人
停機嗎菁英哥？ |
引用:
台達 PLC AS 系列教學 - AS-RTU EC16AP 遠端控制 話說台達電也搭上AI列車了。 |
引用:
白紙黑字對照實驗沒有停機， 字都不看了，你這毛病得改。 紅色框框第一行，看一下啊唉 對就是在不影響生產的前面那句 你要看你貼的東西啊。 |
#68
引用:
#55 PLC轉譯工具對照實驗測試使用同型機台，實驗過程不需停機，不影響機台生產。 PLC轉譯工具機上盒如圖4(a)中的黑色裝置，以RJ45連接到機台的PLC，如圖4(b)，並使用Modbus TCP通訊讀取數值。 PLC轉譯工具機上盒對外通訊則採用WiFi mesh與場域中已建置的WiFi mesh骨幹相連， 任一電腦只需連接到骨幹上的AP即可透過瀏覽器操作PLC轉譯工具的使用者介面，如圖4(c)。 PLC轉譯工具機上盒上電後自動掃描PLC，共讀取到近四百筆非0的數值，其中有15個為擷取目標。 觀察機台HMI顯示數值，如圖4(a)上方螢幕，透過PLC轉譯工具使用者介面上顯示的操作指引， 經由三次輸入有變化的觀察數值，系統即可自動解析出該參數對應的位址， 然後在介面上輸入該參數的名稱，並按下造冊鍵，系統即匯出位址對應紀錄。 經過半天的現場操作，即完成此15個參數的PLC位址解析與擷取測試，且不須再做PLC程式碼修改。 ------------ 依截圖所示，[黃線]的組別停機3次後完成數據擷取實驗，[紅線]的組別[未停機]下以半天完成15組數據。 |
話說樓上那麼熱鬧在討論DOS時代就在玩的Game Buster。
如果是程式作者，不用分析，就可以修改或鎖定生命值，沒有就只好祭出Game Buster來分析鎖定記憶體。 沒想到這年代，換個場景到PLC，包裝一下就叫AI應用，說穿了一個共同點，不就是不透過原程式設計者。想撈特定資料 |
| 所有的時間均為GMT +8。 現在的時間是06:30 AM. |
vBulletin Version 3.0.1
powered_by_vbulletin 2025。