不知willism兄所提是否有其依據?
小弟偶爾會用耐壓高的取代耐壓低的,
一般聽說取大於原規格的即可,如果純以電路學的角度來說,
不知是否有其設計上的"保護"功能存在?

沒有什麼根據，只是朋友說的，所以我想順便問問看是不是真的:laugh:

小弟看這裡的討論串,剛好討論這個問題,有興趣可以看看
http://forums.anandtech.com/showthread.php?t=2071761

之前看過一篇好文
http://bbs.pigoo.com/thread-29936-1-1.html

換電容除了耐壓,容值,有時也要注意其ESR值,
不然換了一堆高級電容才發現電腦不穩,那就窘了...

看完anantech的文章後，看來耐壓高點應該是沒差，至於ESR值如果廠商用的是雜牌電容，那大概也很難查到...

謝謝樓上兩位網兄的資訊 :agree:

看來7300GT系列很容易爆電容...
最近摸到一張雞排店的也是爆兩顆，40W的烙鐵根本換不下來 :cry:

小弟分享一下自己心得,希望對想自行更換電容的人有所幫助…

之前曾用30W烙鐵解焊顯示卡、主機板,發現不夠力,
尤其改為無鉛製程後熔點更高,且焊點小不易導熱,
加上PCB某些位置上為很好的熱導體,30W輸出的熱趕不上散掉的熱,因此得另覓他法

使用瞬間加熱型烙鐵

右邊算來第二支為20W/150W切換型烙鐵,
按鈕後可從20W直跳150W瞬間加熱,但不能久按,不然會大大縮短烙鐵頭壽命,
一般建議不要超過8秒,視廠牌規格而有不同,
這類烙鐵通常較貴,但某些情況下相當好用



使用刀型烙鐵(頭)
這是我目前用來解電容的主要方式

使用一般60W烙鐵換上刀頭(大間電子材料行就可買到)



先於2支電容接腳處上點新錫(相當重要,一定要做)


以刀頭同時碰觸2支腳,約1~2秒就可拔下電容,
刀頭隨時以沾水海棉及錫油保持清潔,吃錫熱導才會順暢






含錫孔的處理方式
在解焊後,通常餘錫會塞住孔位,在某些情況下,
反而是整個過程中最難處理的部分,
因為主機板、顯示卡為多層板設計,這些躲在小孔裡面的錫熱較難以到達,
不像POWER的焊孔那麼大,隨便用吸錫器一吸就乾乾淨淨,
如果採用暴力方式處理,可能會導致焊位脫離,以悲劇收場,
網路上可以發現處理方式千奇百怪,
有人用牙籤,有人用吸錫銅線,有人用吸管…小弟都試過,
目前我用以下方式處理

上點新錫幫助導熱,但不要多,以免加熱吸錫後回填,
一手握大型吸錫器一手拿烙鐵,於烙鐵加熱同時將吸錫器頭儘量靠近孔位,
約十之八九能吸起來,如果沒成功,上點錫,再來一次,
也可一邊吸一邊熔(請原諒我只有兩隻手還要照相,有點糊)
下圖最上為大型吸錫器,筆為參考






吸完之後,通常能製造出漂亮的孔位




至於將新電容換上,應該是PIECE OF CAKE ,就不再多說,
注意極性,電容位置白色為負極(ASUS是例外,剛好相反)

慘....
我也有張 7300GT
三年就會爆

重點是這張卡我還是買二手的卡
死定了

7300GT是不良晶片

華碩,技嘉的靜音版本通常都是晶片高熱,造成晶片和PCB脫焊導致破圖



而微星這張是貼牌的(就是買人家生產貼上微星的罵哭)

微星這張通常的死因是電容爆漿


NV似乎有通報板卡廠,73XX和85XX,86XX只要是脫焊問題

都是換晶片就是換卡

換成9400GT系列

我之前也有一張顯卡電容爆了
真可惜沒看到這個文章
不然我應該也會拿來玩玩看