鐵定不是領17k 22k的廉價工 :flash:

是同一個東西啊~ G41、G42就是用來補正刀尖半徑的
在車床和銑床上的功能完全一模一樣
銑床不用G41和G42, 跑出來的就是主軸中心座標
車床不用G41和G42, 跑出來的就是刀尖座標

直角導R角很好算(就前面大家講的"外R加R、內R減R")
但非直角就要在CAD圖面上求座標了, 真要用三角函數算也成
弧對弧的話我想沒人算得出來也沒人想算 :laugh:
G41、G42用下去, 弧對弧中間就不會有接縫了

純車床用CAM的很少, 因為大部份沒這個必要

電腦是會自動計算座標沒錯, 但G41、G42指令沒下, 就是跑刀尖座標, 車出來的R當然就差了刀尖半徑
所以我才會不懂~ 有指令不用, 要用算的是為了什麼? :confused:
是比較快還是比較準? :confused:

建議你去看一下CNC車床的車刀
這個問題會發生在斜邊跟R角
就是因為在車床上切削點會有不一樣的問題
車刀不像銑刀是圓型的
也不是完整的1/4圓

可能大部份加工的東西
都是單純90度的R角
大多加加減減就OK 很直覺
G41 G42還要去設定刀尖
多一道手續 懶吧 :laugh:

G41 G42好用是在連續非在90度相切的R或C角
讓電腦直接去算
超方便

樓主其實可以試試看不用寫G2 G3
在G1後面直接打R多少
看機器會不會出現錯誤
這個功能 對於斜角後接R角或C角都非常的好用
只要寫上每個接點的坐標(就是把每個角的R角都去掉 2線的交點)
不需要去想X的坐標要扣掉2個刀尖R
只要後面的R寫對就OK(外R+刀尖 ; 內R-刀尖)
這是非正統寫法
但實際上 更不容易出錯(算錯) 也很方便

30k責任制也好不到哪裡去..... :rolleyes:

其實車床跟銑床的G41 G42功能都一樣
一個是刀尖補正 一個是徑補正
兩個邏輯也一樣
都是計算車刀或銑刀跟工件角度的相切點
車床車刀在刀尖也是圓的 只是很小一點
在0度90度或45度的加工都大多都沒問題
其他不是要靠畫圖 就是要靠G41 G42

買單車騎時才聽過CNC這名詞
啥鋁合金CNC雙層輪圈
不過我也不攵道它是啥意思 :laugh:

電腦數值控制CNC（Computer Numerical Control）利用NC程式指令輸入數控系統之記憶體後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。通常, 利用電腦控制的工作母機(工具機), 就通稱為CNC。

用CNC去切削輪圈，意思是很精確，不過沒看過誰不用CNC來量產。

G1接R或C指令是FANUC的功能, 其他家不一定有的樣子?
這真的很好用, 尤其不是直角的時候

其實外R+內R-也只是逼近需要的R角而已, 形狀會差一點點
真的要準還是只能用G41、G42
之前被客戶用投影機挑過這個 :laugh: :laugh: :laugh: :laugh: :laugh:
後來才知道他們工程和品管內鬥, 故意要互整結果整到我 :tu:
R角上面標公差我就覺得很詭異啊 :think: :stupefy:

我個人準則是, 一個工件導角超過3個的時候
設定刀具補正一定比較快又方便
有時R角較大的我連算都不算直接打座標XD
像是R5, 刀尖0.2的話, 基本上不補正也看不出來 :yeah:

車刀跟銑刀是有差異的
如果你用G41 G42做補正
你得到的會是一個假刀尖
當你的工件公差比較大的時侯是沒有關係
可是如果你遇到的誤差只能很小的時候就有差了

你可以自己畫一個R0.2的圓，然後在圓的外面再畫一個正方形，
圓要跟這個正方形的四個邊相切，這個四方形的角
就會是用G41跟G42做補正得到的假刀尖。

所以當你在做斜邊的時候會少切削到一點，
也就是樓主的問題，這個距離有沒有公式可以計算，
答案就是三角函數，但是計算方式要根據你的工件去計算。

PS.在傳統車床車刀通常都是磨成尖的，所以不會有這個問題，
但是在CNC車床是採用更換車刀刀片，而刀片的角是圓型，
因此會產生這個假刀尖。
以上是我15年前學到的東西，除非新的機器有針對這一點去做修正，
不然樓主要的答案就是三角函數，當然還是有可以偷懶的方法，
不過不在這邊討論。