[QUOTE]最初由 gendoh 發表
[B]
據我所耳聞的,大陸人的敬業態度不如泰勞

可能社會主義培養出來的不積極性吧,大陸員工蠻懶也蠻現實的~

的確~...還有我表哥去了大陸工作後,整個人思想走了樣,被洗腦!?:( 整個思想都變了~"~ ....哀~ 一回來就開始幫大陸講話,我們說什麼他都聽不進去,變的很...霸道的感覺!老共的樣子已經有一半了....:( ,我表哥以前本來不是這樣的....

大家搶著要 Made in TAIWAN 的產品情形真少見。.......:D

我組過的台達 POWER 一直都很穩，都沒有問題產生，如因大陸出廠的產品破壞台達的名聲，那真的是很不應該。

總不能因為大陸勞工較廉價而降低貨物品質吧，或許是台達電子自作自受。

好想要MIT的啊...哪裡有?

我向光華商場一個熟識的店家詢問過
他們告訴我台達電子的Power Supply供貨方式很奇怪
他們沒有很正式的代理商在專門代理
是有一家很小的公司
（聽說才只有五個人的小公司，忘記問公司名稱了?）
似乎和台達電關係良好
專門在光華商場一些店家幫台達電鋪貨！
但是，目前我也不曉得哪裡可以拿得到MIT的貨
若是有人知道
交流一下吧！

我前鎮子買了一組midiland s4-7100喇叭,結果用不到兩天那顆大大的變壓器就壞了.翻到背面寫著大大的mic,我想以後有mic的產品我都會盡量避免不買,真的是完全沒保障.前鎮子學校採購某大廠牌mic的電腦也是沒3個月就送修了.希望這些老是喜歡用廉價勞工而不球進步的公司都倒光光.　

請問：
那台 MIC 的電腦是什麼牌子的啊？

第一.
首先說明,小弟並不是"台達電子"的員工
只不過我們公司跟台達是同一個老板,在同一個辦公室上班

第二.
我還沒得到這個消息的答案,我問過同事,他們對台達的事情並不是很清楚

第三.
個人對各位以產地論品質的觀念很不以為然
各位聽過ATI吧??ATI的顯示卡幾乎都是MADE IN CHINA的
可有誰說過ATI的品質不好??
一個產品的品質,取決於各生產步驟的落實,特別是OQC的把關
在同樣的QC標準下,理論上產品的品質不會有多大的差異
當然,由於作業員訓練或生產機具的因素,生產良率會有不同
可是這部份是客戶看不到的
降低生產成本,取得價格上的優勢,提升競爭力
乃是各公司做生意的不二法門,這怎能扯到"不求進步"呢??

第四.
關於MADE IN TAIWAN產品的部份
個人這幾年是做過幾家上市的電子公司啦
為了降低人力成本,公司都是把台灣的生產工廠儘量縮編
維持幾個小規模的生產線,用來SAMPLE RUN或PILOT RUN用的
也就是做少數的樣品
除非是急單,來不及做好大陸的生產合同
不然一般是儘量不會在台灣做量產的
就好像我上面提的例子,ATI公司,該公司也有少數產品是加拿大製造
那都是該產品剛上市時,尚未轉移到大陸生產時少數出貨的產品
會有差嗎??我不這麼認為

希望各位不要把政治上的好惡投射到對產品的觀感

當然是支持MIT的啦..:D

以產地論品質實際上是真的有差的...

而維持品質就在於QC了~

現在的大陸就像以前的台灣,以前的MIT也是被外國使用者覺得爛~

試想,MIJ 跟 MIG 的工業製品,有人懷疑過品質嗎~?

為何MIT的老虎鉗就是比較差? 相同的道理是可以套用到MIC的..

降低成本...一是人工,廠房購建成本 ; 另一個就是降低品質了(堪用即可)

台達的做法並沒有錯,MASS PRODUCT的東西本來良率就不容易控制

再加上勞工水準的問題,自然QC就累了

以LCD DISPLAY而言,實際上各位用的產品有多少是REWORK的?

呵呵....數字可不小....但是QC的態度很重要

就算是REWORK....只要QC嚴謹,一樣是好東西

但是如果QC是抱持著"規格過了就好"的態度...恩....問題就大了~


另外...關於台達變壓器被回收的消息...是有的...但是不一定跟產地有關

為回收的原因都是過熱,這就跟設計有關了,並不是東西不能用.

THERMOL SOLUTION沒搞定罷了

如果ODM...那責任歸台達, OEM...恩恩...對不起...那就是委託生產廠商的問題了

但是有多少廠商的態度跟台達一樣好呢?

所以在QC不嚴謹的公司下,產地勞工的品質是可以決定產品品質的


so...如果可以,我還是想要用MIT的 DELTA SPS...如果有PFC更棒! :)

這位同學,你說的部份內容小弟並不贊同
德國與日本的東西品質受信賴,那是因為他們原本就有高品質的要求
並不是產地的緣故
目今德商與日商也有許多在中國大陸設生產基地
甚至台灣空中警察的直昇機也是法商在大陸生產的
這些產品的品質,有被否定嗎??沒有吧

小弟數年前曾在某A字頭的電腦公司服務
該公司有幫某I字頭的美商品牌做OEM
同一張主機板,幾乎一樣的配備,就是不一樣的外殼
但A公司自己的品牌就能比為I公司代工的產品早半個月上市
原因何在??因為美國人要求的品質較高
一些台灣人認為可以忍受的BUG他們不接受
非要看到BUG解得差不多了他們才願意讓東西出來賣

各種文件的製作,各個生產環結的把關
就是希望生產時能把人的因素降到最低
同一間公司,在各個生產基地採行同樣的品保標準
其產品品質沒有理由會有重大差異
就算有差異,受影響的是良率,各位消費者是看不到的
除非生產線上的測試與出貨品保都出了嚴重問題
就算發生,這也絕不可能是個長期狀況

COSTDOWN的動作每家廠商都會去做
這原本就是天經地義的事
產品的功能與品質只要達到產品規格要求就好了
PILOT RUN後能通過DQA的認證
MASS PRODUCT後能通過OQC的把關
這就夠了,更高級的用料更嚴謹的設計,當然是訴求在更高價位的產品

還有,經過PILOT RUN成功,線跑順了
各種生產文件也都準備齊備了
MASS PRODUCT的良率絕對是在掌控之中的
除非是換料,使用代用料,或是更換外包代工廠
否則良率一定能維持在可以接受的水平之上

要不然,養小弟這種打雜的人幹嘛呢~~呵呵